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礦用電纜常見問題輕松應對

   礦用電纜必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃屏蔽電纜。有電纜資質(zhì)單位檢驗合格試驗報告。有資質(zhì)的相關證書、證件。電纜芯線數(shù)、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據(jù)控制地點確定。嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。接地不得使用鋁芯電纜。敷設的高、低壓電纜,必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜??刂?、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號及控制系統(tǒng)的實際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。
  按電纜實際通過的大工作電流,不超過電纜長時允許電流。按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規(guī)定的小截面。不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。電纜與電氣設備的連接,必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
  礦用電纜常見問題如何解決:
  斷線原因
  1:接頭不牢解決方法:調(diào)節(jié)對焊機的電流、通電時間、壓力,提高焊接質(zhì)量原因
  2:線材有雜質(zhì)解決方法:加強原材料的驗收原因
  3:配模不合理解決方法:對模具進行調(diào)整,消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象原因
  4:??仔螤畈徽_或不光滑解決方法:嚴格按標準修模,定徑區(qū)不可過長,保證??椎墓鉂嵍仍?/div>
  5:反拉力過大解決方法:調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù)原因
  6:鼓輪上壓線解決方法:調(diào)整鼓輪上繞線的圈數(shù),修正磨損的鼓輪原因
  7:潤滑不良解決方法:檢查潤滑系統(tǒng),測定潤滑劑的成分和溫度原因
  8:鋁桿潮濕解決方法:防止鋁桿受潮,潮濕的鋁桿暫時不使用尺
  寸形狀不正原因
  1:??啄p解決方法:經(jīng)常測量線徑,發(fā)現(xiàn)超公差時更換模具原因
  2:線材拉細解決方法:調(diào)整配模,改善潤滑效果原因
  3:用錯模具解決方法:穿線后要測量線徑原因
  4:線材劃傷解決方法:檢驗模孔的質(zhì)量和潤滑原因
  5:模具歪斜解決方法:上模時注意擺正,檢修模座擦傷、碰傷、
  刮傷原因
  1:錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象解決方法:將鼓輪表面修光,角度檢修正確原因
  2:鼓輪上有溝槽解決方法:拆下鼓輪修復磨光原因
  3:設備上有傷線的地方解決方法:鼓輪接口不平,導輪轉(zhuǎn)動不靈活原因
  4:線盤互相碰撞解決方法:線盤要“T”字擺放,運輸時要彼此隔開原因
  5:地面不平整解決方法:整修地面,鋪設鋼板原因
  6:收線過滿解決方法:堅守崗位,集中精力,按規(guī)定下盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
  1:線材有飛邊、夾雜、縮孔解決方法:加強檢驗,不合格的不投產(chǎn)原因
  2:??撞还饣?、變形等解決方法:嚴格檢查,不合格的模具不上機原因
  3:潤滑不良解決方法:提高潤滑效果原因
  4:鼓輪不光滑,滑動率過大解決方法:磨光鼓輪表面,調(diào)整配模
  波紋、蛇形原因
  1:配模不當解決方法:調(diào)整配模,在成品模的變形程度不可過小原因
  2:拉絲機嚴重震動解決方法:檢修、加固設備,消除震動原因 3:線材抖動厲害解決方法:調(diào)節(jié)張力,收線速度要保持穩(wěn)定原因 4:模孔形狀不合適解決方法:定徑區(qū)長度要合適,不可過短,甚至沒有原因
  5:潤滑供應不均勻,不清潔解決方法:保證潤滑劑供應均勻,將
  潤滑劑過濾使用有連續(xù)的劃痕原因
  1:線材刮傷解決方法:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠原因
  2:潤滑液溫度過高解決方法:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段原因
  3:潤滑劑含堿量高、不清潔解決方法:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔原因
  4:??撞还饣?,有缺陷解決方法:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機原因
  5:??诐櫥瑓^(qū)被阻塞解決方法:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。
  氧化、水漬、油污原因
  1:潤滑不足,潤滑液溫度過高解決方法:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻原因
  2:潤滑液飛濺解決方法:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線原因
  3:存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材解決方法:堅持 5S 管理,保證工作場地的清潔收排線
  不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。低壓橡套電纜與電氣設備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理,并符合完好要求。進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。電纜芯線的連接應采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原線芯的80%。屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。

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